ควบคุมคุณภาพสินค้า
ระบบการตรวจสอบคุณภาพการผลิต
ตรวจจับปัญหาได้เร็วขึ้น ลดการแก้ไขงานซ้ำซ้อนและรักษาคุณภาพให้คงที่สม่ำเสมอ ตั้งแต่วัตถุดิบไปจนถึงสินค้าสำเร็จรูป ค้นหาข้อผิดพลาด เพิ่มความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ และสนับสนุนการปรับปรุงคุณภาพอย่างต่อเนื่อง
ติดต่อเราผ่านไลน์ 
ทุกขั้นตอนของการผลิตด้วย
การจัดการคุณภาพ
ตรวจจับปัญหาตั้งแต่เนิ่นๆ ลดการทำงานซ้ำ และรักษาคุณภาพที่สม่ำเสมอจากวัตถุดิบไปยังผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ระบุข้อบกพร่องก่อนที่จะส่งผลกระทบต่อการผลิต ปรับปรุงความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ และสนับสนุนการปรับปรุงคุณภาพอย่างต่อเนื่อง.
ติดต่อเราผ่านไลน์
การตรวจสอบตามมาตรฐานในทุกขั้นตอนการผลิต
เชื่อมโยงการตรวจสอบคุณภาพเข้ากับกิจกรรมการผลิต ใบสั่งงาน และระบบตรวจสอบย้อนกลับ เพื่อช่วยลดข้อบกพร่อง ลดความสูญเสีย และรักษามาตรฐานการผลิตให้สม่ำเสมอ
โซลูชันที่สมบูรณ์
Pass-Fail การวัดขนาด การควบคุมตามคู่มือ การแนบภาพ ต้นแบบการควบคุมคุณภาพ การเชื่อมต่อกับ AIการตรวจสอบตามมาตรฐานในทุกขั้นตอนการผลิต
เชื่อมโยงการตรวจสอบคุณภาพกับกิจกรรมการผลิต คำสั่งงาน และการติดตามเพื่อช่วยลดข้อบกพร่อง ลดของเสีย และรักษามาตรฐานการผลิตที่สม่ำเสมอ.
โซลูชันที่สมบูรณ์
ผ่าน-ไม่ผ่าน วัด คำแนะนำ ถ่ายภาพ แม่แบบคุณภาพ การรวม AIตรวจสอบได้ทุกขั้น
จากการรับถึงการส่งมอบ
การแจ้งเตือนทันที
เมื่อมีสินค้าไม่ผ่านคุณภาพ
การจัดเส้นทางอัตโนมัติ
ในกรณีที่ตรวจสอบไม่ผ่าน
ตรวจสอบข้อมูล
เพื่อแทร็กกิ้งย้อนหลังได้
รวมเข้าด้วยกันอย่างสมบูรณ์
เชื่อมโยงคลังสินค้า และการผลิต ส่งออก
แก้ไขหรือตัดสต๊อกทิ้ง
สำหรับสินค้าที่ไม่ผ่านคุณภาพ
กำหนดการตรวจสอบโดย
คุณภาพตามการดำเนินงาน
ใช้วิธีการตรวจสอบที่แตกต่างกันในแต่ละขั้นตอนของกระบวนการ ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานทำการตรวจสอบคุณภาพที่ถูกต้องในเวลาที่เหมาะสม.
กำหนดการตรวจสอบโดย
คุณภาพตามการดำเนินงาน
ใช้วิธีการตรวจสอบที่แตกต่างกันในแต่ละขั้นตอนของกระบวนการ ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานทำการตรวจสอบคุณภาพที่ถูกต้องในเวลาที่เหมาะสม.
การจัดการคุณภาพ
ระบบเชื่อมโยงงาน QC เข้ากับสายการผลิตและคลังสินค้า
จุดควบคุมคุณภาพ
กำหนดจุดตรวจเช็กคุณภาพ และช่วงเวลาการตรวจได้อย่างละเอียดในทุกสายการผลิต สามารถตั้งกฎเกณฑ์การตรวจสอบที่ยืดหยุ่นโดยอิงตามชนิดของสินค้า, ขั้นตอนการผลิต หรือข้อกำหนดอื่นๆ ทางเทคนิคเฉพาะ
การตรวจสอบคุณภาพ
บันทึกตัวเลขจากการวัดจริง เช่น ขนาด น้ำหนัก ความหนา หรืออุณหภูมิ โดยระบบจะเปรียบเทียบกับค่าความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ หรือ แสดงแบบฟอร์มให้กรอกข้อมูลเชิงลึกหรือตอบคำถามตามลำดับขั้นตอน เพื่อให้การตรวจเช็กครอบคลุมทุกจุดสำคัญ.
แบบฟอร์มตรวจเช็คดิจิทัล
Digital Worksheets บน Odoo ERP ที่เข้ามาทดสอบและแทนที่แบบฟอร์ม QC กระดาษแบบเดิมๆ ช่วยให้พนักงานบันทึกข้อมูลการตรวจเช็ก ผลการวัดค่าทางเทคนิค รายการเช็กลิสต์ ได้ทันทีผ่านแท็บเล็ต โดยทุกข้อมูลการตรวจ QC จะถูกบันทึกและเชื่อมโยงเข้ากับคำสั่งผลิตและประวัติสินค้าคงคลังให้อัตโนมัติ
การควบคุมคุณภาพการผลิต
ช่วยลดความสูญเสียและลดการแก้ไขงานซ้ำซ้อน พร้อมรับประกันว่า Finished Goods ทุกชิ้นได้รับการตรวจสอบตามมาตรฐานอย่างครบถ้วนก่อนจัดส่งถึงมือลูกค้า
การแจ้งเตือนคุณภาพและการดำเนินการแก้ไข
บันทึกปัญหาที่พบระหว่างการตรวจสอบคุณภาพที่สามารถตรวจสอบย้อนหลังได้ พร้อมกำหนดและติดตามมาตรการแก้ไขและป้องกัน
การติดตามและรายงานคุณภาพ
เชื่อมโยงประวัติการผลิตและการเคลื่อนย้ายของสินค้าผ่านหมายเลขล็อต, ซีเรียล และบันทึกประวัติการผลิต ช่วยให้สืบประวัติย้อนหลังได้ทันทีเมื่อเกิดปัญหา
การจัดการคุณภาพ
เชื่อมโยงกิจกรรมคุณภาพกับการผลิต และการดำเนินการจัดการสินค้าคงคลัง
จุดควบคุมคุณภาพ
กำหนดจุดตรวจเช็กคุณภาพ และช่วงเวลาการตรวจได้อย่างละเอียดในทุกสายการผลิต สามารถตั้งกฎเกณฑ์การตรวจสอบที่ยืดหยุ่นโดยอิงตามชนิดของสินค้า, ขั้นตอนการผลิต หรือข้อกำหนดอื่นๆ ทางเทคนิคเฉพาะ
การตรวจสอบคุณภาพ
ดำเนินการตรวจสอบคุณภาพโดยใช้วิธีการที่แตกต่างกัน เช่น การตรวจสอบผ่าน/ไม่ผ่าน การวัดผล แบบฟอร์ม และภาพถ่าย บันทึกผลการตรวจสอบโดยตรงภายในกระบวนการดำเนินงาน.
แบบฟอร์มตรวจเช็คดิจิทัล
แทนที่แบบฟอร์มคุณภาพแบบแมนนวลด้วยแบบฟอร์มดิจิทัลแบบโต้ตอบ จับรายละเอียดการตรวจสอบ ผลการวัดผล รายการตรวจสอบ และข้อมูลจากผู้ปฏิบัติงานในขณะที่เก็บบันทึกคุณภาพที่เชื่อมโยงกับกิจกรรมการผลิต.
การควบคุมคุณภาพการผลิต
รวมการตรวจสอบคุณภาพเข้ากับการดำเนินการผลิตและคำสั่งงาน ระบุข้อบกพร่องระหว่างการผลิต ลดการทำงานซ้ำ และรักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์ก่อนที่จะมีการจัดส่งสินค้าสำเร็จรูป.
การแจ้งเตือนคุณภาพและการดำเนินการแก้ไข
บันทึกปัญหาคุณภาพ วิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริง และติดตามการดำเนินการแก้ไข สนับสนุนการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องโดยการจัดการข้อบกพร่องและป้องกันปัญหาคุณภาพที่เกิดซ้ำ.
การติดตามและรายงานคุณภาพ
ติดตามผลคุณภาพผ่านหมายเลขล็อต หมายเลขประจำเครื่อง และบันทึกการผลิต วิเคราะห์แนวโน้มข้อบกพร่อง ผลการตรวจสอบ และประสิทธิภาพคุณภาพเพื่อสนับสนุนการตัดสินใจที่ดีกว่า.